中國石油煉化高端設備制造獲突破

大慶石化公司機械廠自主研制的板焊式加氫反應器，順利通過了由中國石油煉油與化工分公司組織的專家組評審。該技術(shù)不僅填補了中國石油裝備制造技術(shù)的空白，也標志著大慶石化裝備制造業(yè)在高端設備制造領域取得了重大突破。

    近年來，中國石油在裝備制造業(yè)務方面，著力打造高端、綠色、國際化，加快大型裝備制造基地建設，加大科技創(chuàng)新步伐，積極開發(fā)核心技術(shù)，推出一批具有市場競爭力的高精尖拳頭產(chǎn)品。大慶石化作為中國石油裝備制造領域的骨干企業(yè)，他們自主研發(fā)的板焊式加氫反應器關(guān)鍵技術(shù)，在大型化工設備制造領域取得了重大突破，成為中國石油第一家成功研制加氫反應器的廠家。

    大慶石化公司所屬的機械廠依托高效塔內(nèi)件、高效換熱器、高效旋風分離器和特殊材料設備制造的“三高一特”產(chǎn)品，打造中國石油裝備制造加工基地，產(chǎn)品遍及全國大型煉化企業(yè)。

    加氫反應器作為煉化關(guān)鍵設備，以制造工藝復雜、核心技術(shù)難點多而被看作煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機械廠自主研制的R2101板焊式加氫反應器，涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動焊接等7項關(guān)鍵技術(shù)，總重近190噸，高22.7米，直徑3.2米，使用壽命至少可達20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設備。其制造工藝復雜，難度非常大，以往這類設備均由中國石油集團以外的裝備制造企業(yè)制造。

    這臺加氫反應器設計壓力達8.6兆帕，設計溫度450℃，屬于高溫高壓設備，必須選用高溫強度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此，大慶石化機械廠研發(fā)人員多方查找相關(guān)信息資料，專門進行焊接工藝試驗，通過實際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)的確定等諸多問題，從而保證了主體裝備的焊縫質(zhì)量。

    據(jù)介紹，該板焊式加氫反應器的研制從2008年10月開始焊接工藝評定到研制成功，歷時1年零7個月。從2010年9月投入大慶石化公司煉油廠120萬噸/年柴油加氫精制裝置運行至今，各項指標正常，設備狀況良好，完全滿足裝置操作要求。