中國(guó)石油煉化高端設(shè)備制造獲突破

大慶石化公司機(jī)械廠自主研制的板焊式加氫反應(yīng)器，順利通過(guò)了由中國(guó)石油煉油與化工分公司組織的專家組評(píng)審。該技術(shù)不僅填補(bǔ)了中國(guó)石油裝備制造技術(shù)的空白，也標(biāo)志著大慶石化裝備制造業(yè)在高端設(shè)備制造領(lǐng)域取得了重大突破。

    近年來(lái)，中國(guó)石油在裝備制造業(yè)務(wù)方面，著力打造高端、綠色、國(guó)際化，加快大型裝備制造基地建設(shè)，加大科技創(chuàng)新步伐，積極開(kāi)發(fā)核心技術(shù)，推出一批具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高精尖拳頭產(chǎn)品。大慶石化作為中國(guó)石油裝備制造領(lǐng)域的骨干企業(yè)，他們自主研發(fā)的板焊式加氫反應(yīng)器關(guān)鍵技術(shù)，在大型化工設(shè)備制造領(lǐng)域取得了重大突破，成為中國(guó)石油第一家成功研制加氫反應(yīng)器的廠家。

    大慶石化公司所屬的機(jī)械廠依托高效塔內(nèi)件、高效換熱器、高效旋風(fēng)分離器和特殊材料設(shè)備制造的“三高一特”產(chǎn)品，打造中國(guó)石油裝備制造加工基地，產(chǎn)品遍及全國(guó)大型煉化企業(yè)。

    加氫反應(yīng)器作為煉化關(guān)鍵設(shè)備，以制造工藝復(fù)雜、核心技術(shù)難點(diǎn)多而被看作煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機(jī)械廠自主研制的R2101板焊式加氫反應(yīng)器，涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動(dòng)焊接等7項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，總重近190噸，高22.7米，直徑3.2米，使用壽命至少可達(dá)20年，是大慶石化煉油廠120萬(wàn)噸柴油加氫精制裝置主體核心設(shè)備。其制造工藝復(fù)雜，難度非常大，以往這類設(shè)備均由中國(guó)石油集團(tuán)以外的裝備制造企業(yè)制造。

    這臺(tái)加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力達(dá)8.6兆帕，設(shè)計(jì)溫度450℃，屬于高溫高壓設(shè)備，必須選用高溫強(qiáng)度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此，大慶石化機(jī)械廠研發(fā)人員多方查找相關(guān)信息資料，專門(mén)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，通過(guò)實(shí)際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設(shè)備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復(fù)雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)的確定等諸多問(wèn)題，從而保證了主體裝備的焊縫質(zhì)量。

    據(jù)介紹，該板焊式加氫反應(yīng)器的研制從2008年10月開(kāi)始焊接工藝評(píng)定到研制成功，歷時(shí)1年零7個(gè)月。從2010年9月投入大慶石化公司煉油廠120萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置運(yùn)行至今，各項(xiàng)指標(biāo)正常，設(shè)備狀況良好，完全滿足裝置操作要求。